在江北 正奋进｜专注产品质量严格把控 成就全球领先

日前，为期3天的2024美国消防设备及技术展览会在奥兰多橙县会议中心举行，我区企业赛特威尔携重点产品和技术亮相展会，为行业带来专业的消防及安防解决方案，并与来自世界各地的同行和安全专家进行交流。

赛特威尔参展

作为全球领先的智慧消防解决方案供应商，赛特威尔是烟感/CO报警器UL标委会的首位中国成员，同时也是国家标准的重要参与者，曾参与多次行业标准编制工作，对产品质量有着严格要求。放眼亚洲，赛特威尔也是目前第一个且唯一一个能够提供满足UL268第七版和UL217第九版标准火灾探测器的制造商。

质量的严格把控，不仅在于源头研发、物料采购、生产制造及服务等过程，更加是深刻于赛特威尔质量管理中的每一份数据、每一项举措、每一个部署。

赛特威尔生产车间

从成立之初，赛特威尔就选择自主生产路线，在江北投入资金建立了一座现代化工厂。打造56500平方米，年产3600万个智能安防产品的自动化生产基地，拥有从PCBA电路板到成品整机的全制程生产工艺，实现对生产流程每个环节的精准把控，最大程度保证成品的稳定性。

经过多年的装备更新和技术升级，赛特威尔工厂已拥有中央供料系统、迷宫自动化组装、进口烟箱及气体分析仪等高精度生产和检测设备，以领先行业的机器配置确保产品的精度和可靠性。

生产上的精益求精离不开一丝不苟的检测，赛特威尔建立了完善严格的质量检测体系，将检测贯穿到生产线上的每一道工序，杜绝品质死角。

赛特威尔生产车间

“针对生产线上的每道工序，我们制定了详细的质量标准和可控制措施，在流程中设立监控点。”企业相关负责人介绍道，在贴片焊接环节，AOI自动光学检测仪可基于光学原理对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测，确保在源头解决问题；在电路板组件进行功能测试时，他们在插件组装线工段设置了检测位，每一个电路板都要通过FCT软件进行功能测试，确保产品100%合格，才能交付下一道工序。

在产品生产出来以后，还需要经过赛特威尔品质实验室进行灵敏度及性能的全方位测试。品质部人员每小时从一条生产线抽检六个产品，只有抽检的六个产品在烟箱中测试合格才能入库。层层检测，使得赛特威尔工厂产品直通率（一次性合格率）达99%以上。

赛特威尔生产车间

极高的产品直通率背后，有制程自动化测试的严苛管控，也有制程前的研发质量管控与制程后的服务质量管控。可以说，经过多年的建设，检测能力已经成为赛特威尔工厂的核心能力之一。不仅仅是自检，内测之后，赛特威尔产品还会送往第三方认证机构进行认证，为产品质量加上“双保险”。