江北三家企业获评市级“未来工厂”

近日，2020年度市级“未来工厂”名单公布，我区康赛妮集团有限公司、宁波三星智能电气有限公司和宁波金田铜业（集团）股份有限公司三家企业成功入选，在全市共入选的15家企业中占比达五分之一，数量位居全市第一。 

随着数字经济和制造业的高速发展，“未来工厂”一词已经悄悄进入了人们的视野。通俗地讲，其理念就是让新一代信息技术与先进制造业充分融合，打造一批智能制造的标杆企业。申报“未来工厂”要求企业广泛应用数字孪生、物联网、大数据、人工智能、工业互联网等技术，实现数字化设计、智能化生产、智慧化管理、协同制造、绿色制造、安全制造和社会经济效益。相较智能工厂，“未来工厂”的建设要求更多更高，是智能工厂的升级版。 

宁波三星智能电气有限公司基于价值链协同的“未来工厂”项目总投资1.26亿元，采用了新一代信息技术、数字化设计、智能化生产、数字化管理、网络协同等场景，融合了工业互联网、5G、人工智能、物联网、数字孪生、大数据等新技术，通过MES、PLM、SAP等软件，实现工厂上下游工序设备之间的互联互通，实现多台机器人协同自动装配、检测等，彻底颠覆了传统手工作业模式，实现全流程自动化、智能化。项目已完成第一阶段数字化车间建设，整体竣工达产后，预计生产效率提高30.1%，运营成本降低21.2%，产品研制周期缩短32.5%，产品不良率降低30.8%，能源利用率提升21.7%。 

在康赛妮集团，企业联合德国西门子打造的全行业首家智能“黑灯”数字化无人工厂正在进行最后的调试。该项目新建5万余平方米厂房，总投资2.6亿元，购置全自动梳毛机、和毛机、细纱机等主要智能生产及辅助设备共计80台（套），建设数字化系统5套，建设10条并行式毛纺智能生产线，达产后形成年产1500吨高档羊绒纱线的生产能力，估算项目达产后生产效率提升20%，库存周转率提升100%，品质提升25%，交货周期缩短50%，总人数减少50%。 

金田铜业的铜管数字化车间项目建设是智能化、信息化与工业化融合发展的成功典范，项目构建了动态、透明和实时追溯的可视化平台，通过资源和信息整合，实现生产管理统一化和产业链上下游协同和内部物流整合。此外，通过端到端的数据集成，还实现了柔性生产。项目的建设为铜加工行业乃至有色加工行业做出了良好的示范，将有助于推进铜加工行业的智能化覆盖，加快传统产业向智能制造转变的进程。 

去年以来，我区积极推动数字化赋能制造业转型升级，新增省级“未来工厂”培育企业1家，省级数字化车间/智能工厂项目3项，市级数字化车间/智能工厂项目5项。这批企业（项目）的成功入选，不仅是我区数字化赋能传统制造业转型升级的优秀案例，更是我区推动实体经济高质量发展的一个缩影。