艾森博林“机器换人”换出发展稳增长

走进宁波艾森博林轴承有限公司的厂房，安静的环境、干净的车间让人眼前一亮。相比与传统印象中轰轰作响的车间环境，这家位于甬江街道夏家村的企业，用工厂里难见的宁静与整洁让记者印象深刻。

宁波艾森博林轴承有限公司是一家以制造精密轴承为主业的企业，2016年落户甬江。虽然规模、产值都不能说算是行业巨头，但引人瞩目的，是两年之内，艾森博林的产值每年都在保持着稳定的增长，后劲远超不少大规模企业。“近年来，江北不断推进‘亩均论英雄’改革，以艾森博林为代表的传统制造型中小企业也正在不断转型升级，以占地不多的面积创造出更高的产值。”甬江街道相关负责人说道。

轴承作为“有转动就会用到”的重要机械零件，生产厂家多不胜数。“要在这样一个竞争对手众多的行业站稳脚跟，最大的优势就在于设备。”宁波艾森博林轴承有限公司总经理李啸镛说道。相比一些大型轴承生产企业依然在使用传统的生产设备，艾森博林在落户的第二年就将“机器换人”提上了日程。不仅在2018年耗资500万元引入了全自动的生产线，并在去年又投入了500余万元引进新的设备，对原来的生产线加以改造。2017年，产值2200万元；2018年，产值2861万元……短短两年间，艾森博林的产值都在以每年20%-25%的幅度增长，预计在未来五年内，也仍将保持这一增长态势。

“机器换人”大幅度提高了生产效率，产品的精密程度也获得了提升，次品率则明显下降。在同等的价格之下，生产效率的提升便意味着成本的降低，很快，新引进的生产线就为企业带来了丰厚的回报。同样是“机器换人”带来的“福利”，因为自动化程度高，员工基本都以管理设备为主，一名员工可以同时管理10台机床和2台检测设备，这在传统的生产线上是难以实现的。另外，企业在去年也对原有设备进行进一步的改造升级，让原本一线需要的员工数量从35名下降到了18名，大大节省了企业的人力成本。

值得一提的是，企业生产车间产生的有害气体都被集中循环进过滤系统，进行有效地收集净化，加工轴承用的模削液也可以循环利用。另外，艾森博林还采用了环保的碳氢清洗液，经过处理后污染程度大大降低。